毫厘之間，智見品質 | 蘭寶3D激光線掃描傳感器 精筑鋰電池平整度防線
發(fā)布時間：
2025-04-21 13:20
來源：
新能源浪潮奔涌，鋰電池作為新能源電動汽車、儲能設備的核心部件，其制造精度直接關系著產品的安全性與續(xù)航能力。面對行業(yè)日益嚴苛的工藝要求，蘭寶傳感憑借其領先的3D激光線掃描技術，為鋰電池行業(yè)的智能化制造注入了強勁動能！
上海蘭寶傳感科技股份有限公司憑借自主研發(fā)的3D激光線掃傳感器，以±0.1μm的超高精度、毫秒級響應速度，為鋰電池全產業(yè)鏈提供“從微觀到宏觀”的平整度智能檢測解決方案，助力企業(yè)實現(xiàn)質量管控的躍遷升級。
平整度——鋰電池性能與安全的關鍵要素
鋰電池生產過程中，任何微小的翹曲或變形都可能導致內部短路、散熱不良、容量衰減等問題，傳統(tǒng)的接觸式測量方法效率低下，人工目檢則受限于主觀判斷，難以保證精度和一致性。面對日益增長的產能需求和對產品質量的更高標準，鋰電池制造企業(yè)亟需更智能、更高效的平整度檢測方案！
蘭寶3D線掃描：非接觸、高精度、全覆蓋的平整度檢測利器
蘭寶傳感推出的3D激光線掃描傳感器，憑借其非接觸式的測量原理，避免了對電池材料的物理損傷。其高精度的激光掃描技術，能夠快速獲取被測物體的三維輪廓數(shù)據(jù)，生成高密度的點云圖，通過對點云數(shù)據(jù)的精確分析，系統(tǒng)可以準確計算出被測表面的平面度偏差、翹曲度等關鍵參數(shù)，精度可達微米級。
蘭寶3D激光線掃描傳感器在鋰電池平整度檢測中的卓越應用：
電芯極片平整度檢測
在極片涂布和輥壓后，利用3D激光線掃檢測極片表面的平整度，及時發(fā)現(xiàn)褶皺、凸起等缺陷，確保后續(xù)疊片或卷繞工藝的順利進行，并提升電芯的一致性。
電芯疊片/卷繞體平整度檢測
檢測疊片或卷繞后的電芯主體平整度，防止因變形導致的內部短路風險，保障電芯的安全性。
模組裝配平整度檢測
在電池模組裝配過程中，檢測電芯與散熱板、殼體等部件的貼合度，確保良好的散熱效果和結構穩(wěn)定性。
電池包殼體平整度檢測
檢測電池包殼體的平面度和變形量，保證電池包的密封性和結構強度，防止外部環(huán)境對電池造成損害。
電池包蓋板密封性檢測
通過掃描電池包蓋板與殼體的貼合面，評估其平整度和間隙，確保密封性能，防止漏液等問題。
蘭寶3D激光線掃描系統(tǒng)不僅提供高精度的平整度數(shù)據(jù)，還具備強大的數(shù)據(jù)處理和分析能力。系統(tǒng)將檢測結果實時反饋給生產控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對生產過程的閉環(huán)管理，同時可定制化的軟件界面和SDK接口，方便與現(xiàn)有自動化設備的集成，助力鋰電池制造企業(yè)構建更智能、更高效的生產線。
在鋰電產業(yè)邁向TWh時代的征程中，蘭寶傳感以自主創(chuàng)新的3D激光線掃技術，重新定義平整度檢測標準，為全球鋰電制造商提供更智能、更可靠的國產化檢測利器。從微米到毫米，從單點到全局，蘭寶正以硬核科技守護每一顆電池的極致安全！
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