解決方案丨讓鋰電入殼“信手拈來”！
發(fā)布時間：
2023-04-07 18:29
來源：
新能源浪潮席卷而來，鋰電池行業(yè)成了當下的“弄潮兒”，而生產(chǎn)鋰電的制造設(shè)備市場也水漲船高。據(jù)EVTank預(yù)測，全球鋰電設(shè)備市場在2026年超過2000億元。如此廣闊的市場前景，鋰電池制造商如何實現(xiàn)設(shè)備升級，提升自動化水平，在激烈競爭中完成產(chǎn)能與質(zhì)量的雙飛躍?接下來，讓我們一起探索鋰電入殼的自動化流程，以及蘭寶傳感能幫上哪些忙!
鋰電池入殼自動化流程
1.小車料盤入料
2.物料運輸
3.機械手抓取入位及組裝
4.空料盤運出
蘭寶傳感器在入殼設(shè)備上的應(yīng)用
01上下料小車到位感應(yīng)
小車料盤入料工序可采用蘭寶LR05電感式微小型系列,當小車到達上料指定位置時，傳感器給出到位信號驅(qū)動皮帶輸送料盤進入工位，小車根據(jù)信號指示，完成下料動作。該系列產(chǎn)品有多種尺寸規(guī)格可選;1倍及2倍檢測距離可選，便于狹小空間安裝，滿足生產(chǎn)環(huán)境中不同空間安裝需求;優(yōu)異的EMC技術(shù)設(shè)計，抗干擾能力強，讓小車入料更高效和穩(wěn)定!
02
電池殼到位檢測
物料運輸工序可采用蘭寶PSE背景抑制傳感器，當電池殼在物料運輸流水線上到達指定位置時，傳感器觸發(fā)到位信號驅(qū)動機械手進入下一步動作。該傳感器具備優(yōu)越的背景抑制性能和色敏性，無懼顏色變化;抗光干擾能力強，在亮度高的照明環(huán)境中也能輕松檢測帶有光澤的電池外殼;響應(yīng)速度高達0.5ms，精準捕捉每個電池殼到位情況，讓一切盡收眼底!
03
夾爪處有無物料檢測
機械手抓取入位工序可采用蘭寶PSE限定反射傳感器，機械手夾爪進行電池殼的搬運工作前，需要使用傳感器來檢測電池殼的有無，從而觸發(fā)下一步動作。該傳感器可穩(wěn)定檢測細小物體及高亮物體;良好的EMC特性和抗光干擾特性;靈敏精準感知物料是否存在，讓機械手可輕松“信手拈來”!
04
料盤移載模組定位
空料盤運出工序可采用微槽型PU05M系列光電傳感器，取完料的空料盤運出前，需要使用傳感器進行下料移動到位檢測，從而觸發(fā)下一步運出動作。該傳感器采用柔韌性佳的耐彎折導(dǎo)線，便于安裝和拆卸，有效解決工作安裝空間沖突問題，精準確保料盤空著出來!
目前，蘭寶傳感器已為眾多鋰電設(shè)備制造商提供了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，助力自動化產(chǎn)業(yè)再升級。未來，蘭寶傳感器將秉承以科技創(chuàng)新為第一驅(qū)動力的發(fā)展理念，滿足客戶智能制造升級中的數(shù)字化、智能化需求。
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